塑料造粒机正常工作后的开机顺序（温区设定）

1. 每班生产前整理现场环境，检查水，电，工具，物料是否正常齐备。

2. 区分物料特性，设定各枢温度，检查并确认发热器是否正常工作。

一般HDPE，1枢设定180度，2枢到倒数第二区设定180-200度。一般每个加10度。最后一区设定220-240度。

LDPE，1枢设定180-200度，2枢到倒数第二区设定200-220度。一般每个加10度。最后一区设定220-240度。

PP，1枢设定200度，2枢到倒数第二区设定200-230度。一般每个加10度。最后一区设定220-240度。

ABS，1枢设定200-210度，2枢到倒数第二区设定220-240度。一般每个加10度。最后一区设定220-240度。

PET，1枢设定180度，2枢到倒数第二区设定180-200度。一般每个加10度。最后一区设定220-240度。

3. 开启辅机模头温控进行预加热。  

4. 辅机模头升温至约80度时，再开启2,3枢温控进行预热加温。

5. 各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时，开启1枢，各部温度达到设定值后，卸下并清理模头。开始加料。

6. 出料后一段时间，从出料口观察出料情况，对温控温度进行修正

7. 观察出料情况，熟化并流体正常后，转入正常生产。

8. 当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，需要更换筛网再开机。

9. 换网时，先开启液压控制，再开启模头升降，换网。

10. 转入正常生产后，对生产设备运行情况，温度值等数据用班日志记录，并留存。