许多用户在选择混合机时不知道哪一种更适合自己的工艺，由于在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但用户使用过程中反映立式锥形混合机存在一定的缺陷，比如混合均匀度低，效率低，有一定的局限性。因此根据用户现场使用情况，粉料/粉体或颗粒状物料混合时我们推荐选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少，安装高度低，对厂房高度要求较低。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：

1.根据每天生产量挑选卧式混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。混合机的装料系数是0.6，根据物料密度，选择适合自己产量的卧式混合机。

2.根据卧式螺旋带式混合[机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的宽度大于外螺旋带，因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。

3.按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。有一些细度较小，密度较大的物料，使底隙减少到3毫米左右，在选择混合机时，根据物料的特性适当调整一下参数，细节。

4.卧式螺旋带式混合机的出料方式有多种可选择：手动、气动、电动等。根据用户的工艺选择适合自己的放料形式。当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度;可选用气动大开门结构，缩短放料时间，可达到预期生产率，保持最佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。

5.使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料根据物料特性选择螺旋提升机或皮带上料机、斗式提升机等投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

6.使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。严禁满载后再启动，带负荷启动会引起动力距太大而烧毁电机或者扭坏搅拌器，而造成整个设备的损坏，影响了生产。生产过程中注意减速机和轴承的保养、定期更换润滑油或润滑脂，定期更换轴密封件。

选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良好效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。

莱州市科达化工机械有限公司积累了大量卧式混合机的现场使用经验。可根据用户的工艺要求，设计定制适合各种复杂工况的卧式螺带混合机。