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捏合机的生产原理及维护

【摘要】:
科达公司捏合机介绍捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混练、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂,食品等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,最常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。科达公司捏合机中的一种,主要是用于硅橡胶、玻璃

科达公司捏合机介绍

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混练、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶食品胶基、医药制剂,食品等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,最常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。

科达公司捏合机中的一种,主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域及食品领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统,挤出部分和电器控制系统等几大部件组成。

 

捏合机结构部分

1、捏合机一般整机采用通底盘,便于安装。

2、采用JZQ圆柱齿轮型或ZLY硬齿面减速机,使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。

3、搅拌桨和拌缸内壁,采用Q235B碳结钢,SUS304不锈钢或SUS316L 不锈钢材质,确保制品的高纯度。

4轴封结构先进、密封效果好。独特设计了四氟盘根加四氟套的密封结构,确保不会磨出黑料。

5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制,急停开关)及温度控制和温度显示,便于操作和过程控制。

 

捏合机的工作原理

捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用,从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统,挤出系统和电控系统等六大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。

捏合机传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可选用变频器进行调速。

捏合机拥有两个Σ型桨叶,两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速,最常见的转速是45/28转每分钟。

捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式,换热方式通常有:电加热,蒸汽加热,循环热油加热,循环水冷却等。

捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。

 

分类选型

1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。

2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。

4.根据机器设计容积分为:SH-5L-SH-5000公升。

5.根据载热介质不同,分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。

6.根据载荷的轻重和冲击程度,分为标准型和加重强力型。

桨叶结构

1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。

2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨,它形状简单,使用于在高粘度情况下,对树脂中的颜料进行分散的混炼。

3.切割型搅拌桨是一种最强韧的搅拌桨,适用于在大功率、重负荷的情况下,对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时,大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料:橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。

4.Σ型搅拌桨是最一般的型式,它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作,主要作用于二桨重叠的排列方式,特别是挤压脱水操作的情况,最适合使用Σ型搅拌桨。适用材料:口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。

 

适用范围

捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混练、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。

捏合机其功能全,品种多,应用十分广泛,特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。

 

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